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重力铸造
砂型铸造模具配模工序防止沙孔操作措施?

砂型铸造模具配模工序防止沙孔操作措施?

1、缩孔是铸件在凝固时冷却不均匀造成的,理想的凝固顺序是从底部到冒口的阶梯式凝固,这样就不会产生缩孔,因此关键在于模温和料温,两个关键参数调整合理,可以有效减少缩孔的产生裂纹可能是铸件的化学成分有问题,也有可能是未完全凝固,造成裂纹至于表面不光滑很难说了,到底是什么样的不光滑,是砂芯表面粗糙还是模具表面粗糙... 2、铸造工艺设计不好,浇冒口的位置,最后凝固的地方、热节易产生缩孔;裂纹分为热裂和冷裂,开箱的时间控制及材料中含铬也容易裂纹,表面不光滑和造型的紧实度有关。 3、砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。
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