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重力铸造
大型离心铸造机工艺要求与设计

大型离心铸造机工艺要求与设计

大型离心铸造机大多用来生产轧辊。在离心铸造中,铸型(也称管模)的转速非常重要,尤其在轧辊生产中,需要二次浇注(添芯),特 大型离心  铸造机      1 大型离心铸造机的主要工艺参数    1 大型离心铸造机的主要工艺参数 (1)初始增速速度:离心机从静止开始升到浇注要求的转速; (2)保持凝固速度:浇注后离心机保持的转速; 2 系统硬件 硬件由工控机,可编程控制器PLC,模拟量输入、输出,直流调速装置或交流变频器及外围    设备     设备 组成。图1为大型离心机的控制系统框图。 工控机主要通过PLC完成离心铸造机远程实时监控和管理报表的制作,对现场的离心机转速、型腔金属液温度、轴承温度、离心铸造机振动的工作状态进行实时监控。离心铸造过程中,计算机可以连续自动记录铸型中金属液的温度曲线。 工作原理:由界面设置离心铸造机主要工艺参数或调出原有产品的工艺参数,符合当前的产品时,则显示当前产品的控制曲线,按实际需要确认,通过控制按钮分别发出开始浇注、一次浇注、二次浇注等信号;PLC依据产品的工艺参数及通过现场模拟量输入得到当前离心铸造机的实际转速,经过计算,通过模拟量输出一个实际需要的转速,同时通过模拟量输入的离心机振动信号、温度信号,实时诊断离心铸造机的工作状态;离心铸造机的电机工作电流信号实时诊断离心机的负荷大小,实时显示其产品的工作曲线,确认产品的质量。图2、图3为武汉钢铁厂使用的大型离心机部分电气原理图。 3 软件设计 首先从界面上保存各种工艺参数,也可重新设置各种工艺参数,产生新的配方,如下表为轧辊类浇注工艺参数。】 由于在轧辊产生中对二次浇注的时间要求严格,所以能否及时、正确确认固相线温度是轧辊生产的关键。过去都是通过人工观察的方式来确诊固相线温度,所以产品质量的稳定性不能得到保证,现在通过本软件,能自动确认固相线温度,自动控制停机时间,从而保证了轧辊质量的稳定性,同时本软件通过对离心铸造机本身的振动幅度以及离心机的轴承温度的自动测量,能及时预报离心机的工作状态,有问题能及时提示,确保离心机正常工作。 拐点速度Vi计算公式:Vi=V设定-a(V设定-V实际)(其中a为经验系数); 拐点温度曲线的斜率Ki计算公式: Ki=∑Fj1-∑Fj/Ti 其中j1为(i-10~i-6),j为(i-5~i),即拐点前10个值中前5个值减后5个值除以时间即得温度拐点斜率,见图4。 浇注温度1350℃,固相线温度约1100℃,离心铸造机托轮转速1400r/min(可根据铸件内径确定),制动时间:大型件在5min内,重力系数100~110g。
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