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重力铸造
铸造缺陷修补再制造技术

铸造缺陷修补再制造技术

              铸件缺陷的修复始终是技术发展的禁区。 中国是铸造大国,但却不是铸造强国,铸件的合格品率始终徘徊在95%和97%之间,而部分出口产品还只能控制在80%左右,冶炼重熔造成巨大的能源消耗及大量的有害气体的排放。20世纪末叶,在北京怀柔这片神奇的土地上出现一个震惊中外的奇迹———“奥可”铸造缺陷修补机问世了。铸造缺陷修补机的诞生,象征这在铸造领域已经完全突破了缺陷铸件修复的禁区,走进了一个新的发展阶段!铸造缺陷修补机性能稳定、工艺先进,铸件在修复过程中,始终处于常温状态,不产生内应力,无热变形、裂纹、退火、软化现象,无断裂的潜在影响。修复位置准确、灵活,修复量可控精确,修复后可进行机械加工,也可不进行加工直接装机使用。现已广泛应用到灰铁、球铁、合金铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、镁铝合金等多种金属缺陷的修补。为许多铸造企业无成本地提高了铸件的合格品率,有效地节约了大量的能源与资源。   本次大赛自2007年11月拉开帷幕,参赛企业300多家,经过4个月的初赛、复赛,有来自于10个厂家的选手正式进入总决赛!参与决赛的选手分别来自于北京第一机床厂、重庆重齿机械有限公司、黑龙江重型铸造有限公司、山东宝山缸体缸盖有限公司、沪东重机有限公司、昆明机床有限公司等单位,参赛选手有的已经从事近8年的铸件缺陷修复工作,参赛单位有的已经拥有了5台铸造缺陷修补机,单台设备每年可为企业节约资金200多万元,节约标准煤70多吨、减少二氧化碳排放200吨、减少二氧化硫排放0.6吨,为企业、国家和社会做出了巨大的贡献!   与会代表预测,铸造缺陷修补机将对铸造行业的未来发展起到不可估量的作用,“缺陷铸件再制造”这个具有先进理念的新兴产业正在崛起。超越我们过去单纯的“制造”情结,从资源、环境和社会发展的主旋律等宽阔的视野认识缺陷铸件再制造是逢天时、得地利、取人和的大局面,必将是全社会的共识。            
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